Після того, як верстат встановлено та налагоджено, виробник повинен бути повідомлений про те, щоб направити персонал для налагодження верстата. Основні тести такі:
Різні ручні тести
a. Тест ручного керування: перевіряє точність ручного керування.
b. Тест на біг підтюпцем
в. Перевірка перемикання передач шпинделя
d. Перехідний тест
Функціональні тести
a. Виконайте функціональні випробування верстата за допомогою кнопок, перемикачів та ручного керування. Перевіряє гнучкість, плавність і надійність функцій.
b. Виберіть будь-яку швидкість шпинделя та виконайте безперервні тести запуску шпинделя, прямого обертання, зворотного обертання та зупинки. Виконайте не менше 7 операцій.
в. Тест на перемикання високої, середньої та низької швидкості шпинделя. Допустиме відхилення між заданим і відображеним значенням швидкості становить ±5%.
d. Виберіть будь-яку швидкість подачі та виконайте безперервну робочу подачу та швидкі тести подачі по всьому ходу осі XZ. Швидка подача повинна бути більше 1/2 повного ходу. Виконайте принаймні 7 операцій прямого та зворотного ходу та безперервних операцій.
д. Виконайте тести перетворення низької, середньої та високої швидкості подачі по всьому ходу осей X і Z. Проведіть різні випробування на індексацію та затиск опори револьверного інструменту.
f. Проведіть випробування системи ущільнення, змащення та охолодження, щоб переконатися у відсутності витоку.
g. Проведіть випробування патрона на затиск, розчеплення, гнучкість і надійність.
ч. Виконайте тести шпинделя на прямому, зворотному ході, зупинці та зміні швидкості шпинделя.
i. Проведіть випробування прямого та зворотного індексування опори револьверного інструменту.
j. Проведіть випробування механізму подачі з низькою, середньою та високою швидкістю подачі на швидке перетворення корму.
k. Перевірте надійність і робочу гнучкість таких функцій, як перехід координати подачі, ручне введення даних, відображення положення, повернення до контрольної точки, індикація порядкового номера програми та пошук, призупинення програми, видалення програми, інтерполяція адресного рядка, лінійні цикли різання, цикли нарізання конусом, цикли нарізання різьблення, цикли різання по дузі кола, компенсація положення інструменту, компенсація кроку та люфт компенсація.
Тест холостого ходу
a. Перевірку роботи механізму головного приводу слід проводити не менше 1 години на максимальному діапазоні швидкостей. Температура підшипника шпинделя не повинна перевищувати 70 градусів, а підвищення температури не повинно перевищувати 40 градусів.
b. Випробування безперервного холостого ходу: час роботи має бути не менше 8 годин, при цьому кожен цикл триває не більше 15 хвилин. Наприкінці кожного циклу зупиняйте машину та імітуйте звільнення заготовки. Зупинка не повинна перевищувати одну хвилину перед поновленням роботи.
Тест навантаження
Користувач готує креслення і заготовки типових деталей і під керівництвом налагоджувального персоналу виробника програмує і вводить програму, вибираючи ріжучі інструменти і параметри різання. Випробування на навантаження можна проводити в три етапи: грубе точіння, важке різання та чистове точіння. Кожен крок далі поділяється на одиночне різання та циклічне програмне різання. Після кожної операції різання фактичні розміри оброблених деталей перевіряються та порівнюються зі значеннями команд, щоб перевірити точність роботи верстата в умовах навантаження, тобто загальну точність обробки верстата та точність індексації опори револьверного інструменту.
Прийняття
Після того, як верстат розпаковано та прийнято, функціональні випробування, випробування холостого ходу та випробування навантаження завершено, а також виготовлено кваліфіковану продукцію, можна обробити процедури приймання та передачі. У разі виникнення будь-яких проблем виробник повинен нести відповідальність за їх вирішення.
